Fabricamos recipientes a presión, pulmones neumáticos y camisas térmicas mediante soldadura por arco sumergido, para plantas que operan bajo condiciones extremas.
Proceso automatizado que garantiza penetración completa en juntas de pared gruesa, sin defectos internos. Ideal para acero al carbono y acero inoxidable 316L en espesores de hasta 50 mm.
Diseñamos y fabricamos equipos para almacenamiento de gas a 250 bar, con cabezales toriesféricos y refuerzos internos. Cumplen norma ASME VIII y directiva PED, con pruebas hidrostáticas y ultrasonido.
Tanques de hasta 20 m³ que estabilizan la presión en redes de aire comprimido industrial. Reducen fluctuaciones y mejoran la eficiencia del sistema neumático en plantas de cemento, minería y manufactura.
Construidas en acero inoxidable con canales internos para fluido refrigerante. Controlan la temperatura en reactores químicos exotérmicos, manteniendo rangos críticos del proceso sin fugas ni deformaciones.
Ingenieros, soldadores y supervisores con experiencia en recipientes a presión, pulmones neumáticos y camisas térmicas de pared gruesa.
Supervisó la fabricación de recipientes de alta presión continua para planta petroquímica, validando soldadura por arco sumergido y pruebas hidrostáticas según ASME VIII.
Responsable de ensayos no destructivos en pulmones neumáticos de acumulación de 20 m³, certificando estanqueidad y resistencia en uniones soldadas de acero al carbono.
Coordinó la soldadura por arco sumergido en camisas térmicas de pared gruesa de acero inoxidable 316L, con espesores de hasta 50 mm para reactores químicos.
Gestionó la fabricación de cabezales toriesféricos y refuerzos internos en pulmones neumáticos, asegurando el cumplimiento de la directiva PED y la mejora del 30% en eficiencia.
Diseñó sistemas de canales internos para circulación de fluido refrigerante en camisas térmicas, manteniendo la temperatura del reactor dentro de rangos críticos del proceso.
Respuestas claras sobre fabricación de recipientes a presión, pulmones neumáticos y camisas térmicas.
Fabricamos según ASME Sección VIII y directiva PED. Cada equipo se somete a pruebas hidrostáticas y ultrasonido para validar la integridad estructural. La soldadura por arco sumergido garantiza penetración completa en acero al carbono de alta resistencia.
Hemos fabricado pulmones desde 5 m³ hasta 30 m³ para redes de aire comprimido industrial. El diseño incluye refuerzos internos y cabezales toriesféricos. La soldadura por arco sumergido asegura ausencia de defectos y una vida útil prolongada.
Trabajamos espesores de hasta 50 mm en acero inoxidable 316L. La camisa se diseña con canales internos para circulación de fluido refrigerante. Realizamos ensayos no destructivos para confirmar estanqueidad y resistencia térmica.
Depende de la complejidad y dimensiones. Un recipiente de 12 metros puede requerir entre 8 y 12 semanas, incluyendo diseño, soldadura, pruebas y certificación. Entregamos documentación completa de trazabilidad.
Sí. Cada equipo se somete a prueba hidrostática al 1,5 veces la presión de diseño. Además, aplicamos ultrasonido y partículas magnéticas en todas las uniones soldadas. Los resultados se registran en un informe técnico.
Sí, nuestro equipo técnico puede supervisar la instalación y puesta en marcha. Coordinamos la logística y proporcionamos manuales de operación. También realizamos capacitación in situ para el personal de mantenimiento.